Düzlemsellik (Flatness) Kontrolü
📏 Düzlemsellik kontrolü nedir neler yapılabilir ?
Üretim hatlarında parçaların yüzey düzgünlüğü yani düzlemselliği kalite için kritik bir kriterdir.
Düzlemsellik kontrolü sayesinde, ürün yüzeyinin referans bir düzleme ne kadar paralel veya sapmalı olduğu ölçülür. Bu ölçüm, ister otomotiv, ister beyaz eşya, ister savunma sanayi olsun, montajda yaşanabilecek problemleri daha parça hatta iken tespit etmenizi sağlar.
Bu amaçla kameralar, lazer mesafe sensörleri ve lazer profil sensörleri kullanılır. Kameralar tek başına veya birden fazla kamera ile 3 boyutlu görüntü oluşturabilir.
Nokta tip lazerler ürünün belirli bölgelerinden mesafe ölçümü alır.
Lazer profil sensörleri ise binlerce noktayı aynı anda tarayarak yüzeyin detaylı haritasını çıkarır.
Bu sistemler tek başına ya da birbirini tamamlayacak şekilde hibrit olarak kullanılabilir.
⚙️ Kamera ile Düzlemsellik Ölçmenin Çalışma Prensibi;
1️⃣ Ürün konveyörden geçerken kamera ve lazer sensörleri aynı anda veri toplar.
2️⃣ Kameralardan gelen ürün görsellerinden MEVİS yazılımı genel formunu ve koordinatlarını çıkarır.
3️⃣ Nokta lazer sensörleri ürünün belirli noktalarından hassas yükseklik değerleri alır.
4️⃣ Lazer profil sensörleri binlerce nokta verisini kullanarak yüzeyin 3D haritasını oluşturur.
5️⃣ Yazılım bu verileri birleştirerek ürünün düzlemden sapmasını mikron seviyesinde hesaplar.
6️⃣ Eğer tolerans dışına çıkılmışsa, sistem otomasyona sinyal gönderir ve parça hatadan ayrılır.
🌟 Yapay Görme Sistemi ile Düzlemsellik Ölçmenin Avantajları;
🔧 Temassız ölçüm: Hassas yüzeylere zarar vermez.
⚡ Gerçek zamanlı kontrol: Üretim sırasında anında ölçüm yapılır.
📊 Yüksek hassasiyet: Mikron seviyesinde düzlemsellik analizi sağlar.
🤖 Esnek kullanım: Kamera, nokta lazer veya profil lazer farklı kombinasyonlarda kullanılabilir.
🧾 Kayıt & Raporlama: Ölçüm sonuçları veri tabanına veya dosya sistemine kaydedilebilir.
🤖 Nokta Lazer + Robot + Encoder ile Düzlemsellik Ölçümü
Bazı uygulamalarda ürünün tamamını taramaya gerek kalmaz; kritik birkaç noktadan ölçüm almak yeterlidir.
Bu durumda nokta lazer sensörü ya da perde lazer olarak da bilinen profil sensörü, bir kartezyen robot ya da cobot üzerine monte edilerek kullanılır.
🤖 Düzlemsellik Ölçümü Sistemi Çalışma Mantığı
1️⃣ Ürün konveyör üzerinde hareket ederken, konveyöre bağlı encoder sayesinde ürünün hattan ne kadar ilerlediği sürekli takip edilir.
2️⃣ Robot üzerindeki nokta lazer, ürünün üzerinde daha önceden tanımlanmış kritik noktalara yönlendirilir.
3️⃣ Her noktadan hassas yükseklik değeri alınır.
4️⃣ Bu değerler yazılım tarafından işlenir ve ürünün genel düzlemi hesaplanır.
5️⃣ Sonuç OK/NOK olarak otomasyona gönderilir, ayrıca raporlanabilir.
👉 Bu yöntem özellikle ekonomik çözümler gerektiren hatlarda, yalnızca kritik bölgelerin kontrol edilmesi gereken uygulamalarda tercih edilir.
Yapay Görme
Endüstriyel Uygulama Alanları ve Örnekler
Hassas Görüntü İşleme ve
Yapay Görme Uygulamalarında
Neden AMR TEKNOLOJİ’yi Seçiyorlar?
Uzun yıllara dayanan tecrübemizle; otomotiv, beyaz eşya, gıda, ambalaj, paketleme, metal işleme ve birçok farklı sektörde endüstriyel görüntü işleme sistemleri, yapay görme çözümleri ve makine görüşü teknolojileri geliştirdik. Projelerimizi tasarladık, sahada uyguladık ve devreye aldık.
Kendi yazılım altyapımız ve yıllardır geliştirilen görüntü işleme ile yapay zeka kütüphanelerimiz sayesinde dışa bağımlılığımız yoktur. Saf ve optimize edilmiş kod yapımız, hem Windows hem de Linux tabanlı platformlardan bağımsız çalışabilen esnek bir yazılım mimarisi sunar. Bu sayede projelerimizde yüksek hız, kolay entegrasyon ve uzun vadeli sürdürülebilirlik sağlarız.
İster yeni kurulacak bir üretim hattına görüntü işleme entegrasyonu yapın, ister mevcut hattınızı modernize edin; AMR Teknoloji olarak sürecin her aşamasında yanınızdayız.
Hedefimiz net: Daha hassas ölçüm, daha hızlı kalite kontrol, daha güvenli ve düşük maliyetli üretim süreçleri.
